一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法,该陶瓷抛光砖包括基层与表层,制造方法:选料→调试配方→配料→球磨→除铁→过筛去杂质→浆料陈腐→浆料色泽校对→制备粉料→粉料微细化→粉料按工艺参数安排于布料设备→压制成型→干燥→高温烧成→半成品稳定化处理→抛光→分选→包装→入库;基层主要原料重量百分比:钾钠石粉46~69%中温瓷砂5~10%水洗泥10~15%高温瓷砂5~10%球土10~15%陶瓷色料0.5~2.0%五水偏硅酸钠0.5~2.0%;表层为高透明度料,粉料微细化工序与压制成型工序之间增设3D粉料立体堆积技术工序。
1.一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法,该陶瓷抛光砖包括基层与表层,该制造方法的工艺流程包括:选料→调试配方→配料→球磨→除铁→过筛去杂质→浆料陈腐→浆料色泽校对→制备粉料→粉料微细化→粉料按工艺参数安排于布料设备→压制成型→干燥→高温烧成→半成品稳定化处理→抛光→分选→包装→入库;其特征在于:所述基层的主要原料的重量百分比为:钾钠石粉xa046~69%xa0xa0中温瓷砂xa05~10%xa0xa0水洗泥xa010~15%xa0xa0高温瓷砂xa05~10%xa0xa0球土xa010~15%xa0xa0陶瓷色料xa00.5~2.0%xa0xa0五水偏硅酸钠
0.5~2.0%;所述表层为高透明度料,该高透明度料主要原料的重量百分比为:水磨透明钾钠石粉xa070~82%xa0xa0煅烧滑石xa02~6%xa0xa0水洗黑泥xa05~15%水洗高岭土xa05~15%xa0xa0球土xa05~15%xa0xa0陶瓷色料xa00.5~2.0%xa0xa0五水偏硅酸钠xa00.2%~1%xa0xa0羟甲基纤维素钠xa00.1~0.5%;所述制造方法的工艺流程中粉料微细化工序与压制成型工序之间增设3D粉料立体堆积技术工序;所述3D粉料立体堆积技术的布料压制工艺,利用电脑的3D成像软件,对天然高档玉石的图案肌理进行预处理,模拟天然高档玉石的图案肌理的成像堆积过程;通过软件技术,在一条长达6~12米,宽1.2~2.4米的环状特殊高弹性海绵皮带上手工进行3D立体图案雕刻,使之呈现模拟天然高档玉石成岩堆积所需的3D图案;通过自动电脑控制粉料在海绵皮带上进行3D立体堆积,经转移至压机模框压制而成。
2.根据权利要求1所述的一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法,其特征在于:所述制造方法中的3D粉料立体堆积技术布料工艺包括:粉料破碎→按工艺技术参数要求安排料斗的粉种→全自动电脑程粉料布料→3D海绵皮带上的粉料立体堆积→模拟玉石成岩造型生成→用盖状送料器将造好型的粉料输送模框一基料斗第二次布料→压制成型。
3.根据权利要求1所述的一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法,其特征在于:所述球磨工序中浆料水分质量百分比为:基料32~36%,高透明度料30%~34%。
4.根据权利要求1所述的一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法,其特征在于:所述粉料微细化工序中细度为250目筛余的粉料重量百分比为:基料0.8~1.4%,高透明度料0.2~0.7%。
5.根据权利要求1所述的一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法,其特征在于:所述粉料微细化工序中粉料水分质量百分比为:基料7.0~8.5%,高透明度料5.5~7.0%。
6.根据权利要求1所述的一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法,其特征在于:所述成型压力:230~320bar。
7.根据权利要求1所述的一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法,其特征在于:所述干燥温度:150~250°C,干燥周期:50~70min。
8.根据权利要求1所述的一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法,其特征在于:所述烧制温度:1180~1250°C。
9.根据权利要求1所述的一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法,其特征在于:所述烧制周期:50~90min。技术领域
本发明涉及一种陶瓷抛光砖的制造方法,特别涉及一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法。
背景技术
我国是世界的陶瓷生产大国,不仅是日用瓷和装饰瓷品,而且建筑卫生陶瓷的产量均居首位。陶瓷抛光砖是建筑装饰中最受欢迎品种,随着建筑装饰热潮的持续,陶瓷抛光砖的设计融入了更多的艺术元素并且科技含量日渐增多。陶瓷抛光砖在人们的装饰应用中从客厅的涉及到厨房、卫生间、阳台及墙面的居室空间,并且由于陶瓷抛光砖的性价比,使其在公共场面的启用更占瓷砖的很大比例。为满足消费群体的更高需求,瓷砖开发工程师们发挥他们丰富的想象力和创造力,各种质地,不同风格的瓷砖正在不断地被开发出来,使企业在市场竞争中脱颖而出。目前,陶瓷抛光砖生产普遍采二次布料工艺技术,但由于工艺技术水平、设备条件及原材料限制,市场上的产品几乎千篇一律,花色及质地效果同质化严重,图案简单,色泽单调且与天然石材的相似程度不高。随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高,消费者开始对室内环境的装饰效果有更高要求,消费者更喜欢抛光砖的色泽更丰富,图案更大方且自然逼真,质感更像大自然玉石般高贵、富丽。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种外观光滑亮丽,玉石肌理逼真自然,质感温润通透,图案色泽丰富多,整体效果自然奢华的陶瓷抛光砖的制造方法。本发明的目的通过以下技术方案实现的:一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法,该陶瓷抛光砖包括基层与表层,该制造方法的工艺流程包括:选料→调试配方→配料→球磨→除铁→过筛去杂质→浆料陈腐→浆料色泽校对→制备粉料→粉料微细化→粉料按工艺参数安排于布料设备→压制成型→干燥→高温烧成→半成品稳定化处理→抛光→分选→包装→入库;所述基层的主要原料的重量百分比为:钾钠石粉xa046~69%xa0中温瓷砂xa05~10%xa0水洗泥xa010~15%xa0高温瓷砂xa05~10%xa0球土xa010~15%xa0陶瓷色料xa00.5~2.0%xa0五水偏硅酸钠0.5~2.0%;所述表层为高透明度料,该高透明度料主要原料的重量百分比为:水磨透明钾钠石粉xa070~82%xa0煅烧滑石xa02~6%xa0水洗黑泥xa05~15%水洗高岭土xa05~15%xa0球土xa05~15%xa0陶瓷色料xa00.5~2.0%xa0五水偏硅酸钠xa00.2%~1%xa0羟甲基纤维素钠(CMC)xa00.1~0.5%;所述制造方法的工艺流程中粉料微细化工序与压制成型工序之间增设3D粉料立体堆积技术工序;所述3D粉料立体堆积技术的布料压制工艺,利用电脑的3D成像软件,对天然高档玉石的图案肌理进行预处理,模拟天然高档玉石的图案肌理的成像堆积过程;通过软件技术,在一条长达6~12米,宽1.2~2.4米的环状特殊高弹性海绵皮带上手工进行3D立体图案雕刻,使之呈现模拟天然高档玉石成岩堆积所需的3D图案;通过自动电脑控制粉料在海绵皮带上进行3D立体堆积,经转移至压机模框压制而成。所述制造方法中的3D粉料立体堆积技术,布料工艺包括:粉料破碎→按工艺技术参数要求安排料斗的粉种→全自动电脑程粉料布料→3D海绵皮带上的粉料立体堆积→模拟玉石成岩造型生成→用盖状送料器将造好型的粉料输送模框一基料斗第二次布料→压制成型。所述球磨工序中浆料水分质量百分比为:基料32~36%,高透明度料30%~34%。所述粉料微细化工序中粉料细度(250目筛余)重量百分比为:基料0.8~1.4%,高透明度料为0.2~0.7%。所述粉料微细化工序中粉料水分质量百分比为:基料7.0~8.5%,高透明度料5.5~7.0%。所述成型压力:230~320bar。所述干燥温度:150~250°C,干燥周期:50~70min。所述烧制温度:1180~1250°C。所述烧制周期:50~90min。本发明采用上述技术方案后可得到有如下效果:1、创造性。本发明中的逼真模仿天然高档玉石肌理的陶瓷抛光砖选用经多道工序挑选处理,高钾钠含量,低放射性的优质原材料,经高热煅烧,并应用3D粉料立体堆积技术,破细纹理和天然高档玉石的成岩肌理,细腻丰富且自然,色泽艳丽,质感通透温润并柔和。既把人们对和平、宁静、安全、环保等美好愿望赋予给产品,又满足消费者对天然高档玉石的追求,全面提升室内的装饰档次和效果;同时产品具有耐磨,抗防污垢,防酸碱侵蚀,低吸水率,低放射性的绿色,安全,倡导物理化学的性能特点,从而受到广大消费群体的欢迎。2、节能降耗。本发明为达到天然高档玉石肌理和质感,大量使用了高钾、钠含量的高透明度配方粉料,实现了原材料球磨时间偏短的生产条件,由普通粉料球磨时间的15小时缩至9小时(按标准18吨球计),可节能40%;并由于配方的钾、钠含量高,将烧成温度比普通粉料降低了20~50°C,减少燃料的耗用,达到了一定的降耗效果,约可节能5~10%。3D粉料立体堆积技术可根据布料工艺所需,每次的粉料量准确预控到,相对于布料工艺的余料、漏料等问题,得到了较有效的解决,粉料的浪费率接近零,减少了粉料对环境的污染也节省了成本。3、健康环保。本发明制造的产品在保证处理效果的质感的前提下,严格控制放射性原料的引入,确保符合国标(GB2001-6566)的A类绿色建材的标准。本发明制造的产品,精选优质原材料,经进口长吨位压机压制而成的煅烧,砖体致密度非常高,从而达到坚硬耐磨,抗污性能,防酸碱,低吸水率,高抗裂强度,低放射性的绿色、安全、环保的优质产品,保障消费者的身体健康。3D粉料立体堆积的创新布料工艺,本发明采用了3D粉料立体堆积技术,先利用电脑的3D成像软件,把天然高档玉石的图案肌理进行预处理,可以模拟其岩浆生成玉石的成岩堆积立体图,再据此在一条长达6~12米,宽1.2~2.4米的环状用特殊高弹性海绵皮带上手工进行3D立体图案的雕刻和艺术加工,得到可满足需要的3D图案后,通过自动电脑按照设定的工艺技术参数控制粉料在海绵皮带的3D图案上进行模拟天然高档玉石生成肌理的3D粉料立体堆积。经过3D粉料立体堆积技术得到所需造型的粉料经过设备转移至压机模框处再添上一层普通基料压制,可得到对抛光砖将天然高档玉石的纹理重现,玉石图案自然流畅,线条边界清晰,色彩艳丽并且质感通透温润。4、光鲜亮丽,触感细腻。本发明制造的产品都是经过精良和行业最优秀磨具精抛细磨后的镜面板材,表面光亮如镜,晶莹剔透,呈现天然高档玉石的美轮美奂,触感细腻柔和。5、产品装饰性好。本发明制造出的产品图案纹理清晰且丰富,色彩艳丽,质感通透而温润,层次感立体,整体效果高档华丽。而现有普通技术制造的产品边界模糊,图案不细腻,不清晰,色彩暗淡朦胧,质感差。6、使用方便,易打理。本发明制造的产品进行了表面微纳米填陈处理,将抛光砖表面的微细孔使用纳米设备硅材料进行多次填实。从而使污渍无法渗入,抗污性能强,易清洁,并且由于砖体致密度高,砖表面的光泽度也高,在使用过程中低吸水,防污好,抗老化,更易清洁及保养。7、持久耐用。本发明制造的产品物理化学性能稳定,耐酸碱抗持强度高,受时间环境条件影响很小,可长期保持如新的感觉,使用寿命长。8、适用范围广。本发明制造的产品逼真模仿天然高档玉石效果,清丽脱俗,雍容高雅,质感通透温润且细腻,迎合消费者对于玉石的审美追求,可适用于家居铺贴的任何空间,高级会所,星级宾馆,写字楼,公共空间等地面,建筑物内,外墙等。同时亦可通过切割拼贴,雕刻等工艺,使空间表现更完美、灵秀。不受使用环境条件制约,可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。经济及社会效益显著。9、市场经济效益显著。本发明制造的产品外观亮丽且美观,质感高档,由于其自身具有的优势能适应当今社会的高需求,预计利润比普通瓷砖增加80%,市场经济效益明显。
附图说明
图1为本发明中3D粉料立体堆积技术布料装置局部结构示意图。附图标记说明1、全电脑控制布料斗xa02、振幅可调试振动筛xa03、海绵皮带及3D图案xa04、双组线条粉料斗xa05、块状下料斗xa06、块状料集成冲击斗xa07、带尖嘴的造型转移皮带xa08、移动玻璃托板9、刮平定厚压辊xa010、补料辊筒斗xa011、盖状送料器12、基料斗xa013、压机模框xa014、压机xa015、半圆弧板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明xa0xa0表1ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="518"/>ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="639"/>所述逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖包括基层与表层,所述基层的主要原料的重量百分比为:钾钠石粉xa046~69%xa0中温瓷砂xa05~10%xa0水洗泥xa010~15%xa0高温瓷砂xa05~10%xa0球土xa010~15%xa0陶瓷色料xa00.5~2.0%xa0五水偏硅酸钠0.5~2.0%。所述逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法的工艺流程包括:选料→配方调试→配料→球磨→除铁→去筛去杂质→浆料陈腐→浆料色泽校对→通过喷雾落制备粉料→用破粉机将粉料微细化→粉料按工艺参数安排于布料设备→3D粉料立体堆积技术应用→压制成型→干燥→高温煅烧→半成品稳定化处理→抛光→分选→包装→入库;所述表层为高透明度料,高透明度料是优选天然优质钾长石和钠长石作为最主要原材料,通过创造性劳动,得到质感通透温润,白色高且纯净粉料;高透明度基础配方的主要原材料重量百分比为:水磨透明钾钠长石粉xa070~82%xa0煅烧滑石xa02~6%xa0水洗黑泥5~15%xa0水洗高岭土xa05~15%xa0球土xa05~15%xa0陶瓷色料:0.5~2.0%xa0五水偏硅酸钠xa00.2~1%xa0羟甲基纤维素钠(CMC)xa00.1~0.5%。所述3D粉料立体堆积技术的布料压制工艺,是利用电脑的3D成像软件,对天然高档玉石的图案肌理进行预处理,模拟天然高档玉石的图案肌理的成像堆积过程;通过软件技术,在一条长达6~12米,宽1.2~2.4米的环状特殊高弹性海绵皮带上手工进行3D立体图案雕刻,使之呈现模拟天然高档玉石成岩堆积所需的3D图案;通过自动电脑控制粉料在海绵皮带上进行3D立体堆积,经转移至压机模框压制而成。布料工艺采用3D粉料立体堆积技术,流程如下:粉料破碎→按工艺技术参数要求安排料斗的粉种→全自动电脑程粉料布料→3D海绵皮带上的粉料立体堆积→模拟玉石成岩造型生成→用盖状送料器将造好型的粉料输送模框一基料斗第二次布料→压制成型。3D粉料立体堆积技术的布料装置(局部)如图1所示。在图1中,所述3D粉料立体堆积布料工艺流程:由设备的电脑程控系统控制布料,将粉料按工艺技术参数要求安排入数个全电脑控制布料斗1和块状下料斗5及双组线条料斗4中。当移动玻璃板8、海绵皮带及3D图案3,以及带尖嘴的造型转移皮带7开始以相互适配的速度转动或移动的同时;数个全电脑控制布料斗1按工艺参数(见实施例表1)的设定在海绵皮带3D图案上以层状叠铺的方式把粉料铺在其上,堆积出3D立体图案,亦即天然高档玉石的成岩造型。造好型的3D立体堆积粉料经过半圆弧板15的保护,精准的转移至反方向转动的带尖嘴的造型转移皮带7,在转移皮带7转动的同时,双组线条料斗4将颜色艳丽的两种线条粉料经振筛均匀洒下,目的是为了生成两种颜色美观且清晰的图案线条;下了线条料后接着块状料集成冲击斗6将块状下料斗5的粉料收集起来并对带尖嘴的造型转移皮带7上的粉料进行落差冲击,使布料数量带有块状图案的分布,丰富布料内容从而使砖面图案效果更细腻逼真,图案更多细节元素。带尖嘴的造型转移皮带7最后再将经历上述工序的造型料转移至移动玻璃托板8上面,刮平定厚压辊9对玻璃托板8上的粉料先进行表面平整度修复,再由补料辊筒斗10进行一层(3~8mm)厚度的粉料补填。粉料补填的目的是为了防止抛光后的露底缺陷和解决布料余剩的使用问题,以达环保及节能降耗。经过所有分布的工序的粉料最后来到盖状送料器11的合适位置,由盖状送料器11将其输送至压机模框13,再由基料斗12进行二次布料,最后用压机14压制成型。3D粉料立体堆积技术是陶瓷生产的一种全新工艺技术,该工艺的优点在于使陶瓷抛光砖的表面纹理逼真于天然高档玉石效果,线条明显,图案丰富细腻,色彩层状感强,立体感逼真且自然,克服了普通布料工艺没办法模仿天然石材复杂纹理或细节处理不到位以致难以解决纹理死板,图案不清晰,色泽混浊的缺点。利用3D粉料立体堆积技术并同时应用高透明度配方粉料,抛光砖的表面能呈现天然高档玉石的丰富、细腻、复杂的图案花纹,并且质感晶莹通透,光洁温润,还原天然玉石质感,纹理效果宛如天生,柔和逼真且细腻。经上述工艺制程的逼真模仿天然玉石陶瓷抛光砖性能可达:产品吸水率平均值≤0.03%,单块值≤0.05%,光泽度≥85,耐磨度116~131,内照射指数0.39,外照射指数0.69,性能参数比优于普通瓷砖。本发明的其他工艺及设备可采用现有技术。本发明的最佳实施例已经阐明,本领域的普通技术人员根据本发明做出的进一步拓展均落入本发明的保护范围之中。